Pomiar i analiza drgań łożysk tocznych w maszynach i urządzeniach przemysłowych

Diagnostyka drganiowa uważana jest przez specjalistów za najdokładniejszą spośród wszystkich metod diagnostycznych.

Dotyczy to także diagnostyki łożysk wykonywanej za pomocą pomiaru i analizy drgań.

Diagnostyka ta jest wykorzystywana w urządzeniach wirujących, między innymi w silnikach elektrycznych, pompach, wentylatorach i turbinach.

Wiele przyczyn składa się na fakt, że łożyska toczne należą do najczęściej niszczących się elementów maszyn i urządzeń. 

Wibroakustyka w leczeniu

Wibroakustyka jest pomocna nie tylko w dziedzinie diagnozowania stanu maszyn w przemyśle, stała się również jedną z nowszych metod leczenia nieinwazyjnego dającego pozytywne wyniki.

Wykorzystując drgania akustyczne o małej amplitudzie i zmieniającej się częstotliwości, intensyfikuje się mikrowibracje w organizmie człowieka. 

 

Mikrowibracje spełniają w naszych organizmach dokładnie taką samą rolę, jak bezładny ruch cząsteczek w materii nieożywionej. Udoskonalają krążenie krwi i limfy, są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania wątroby, nerek, szpiku kostnego i rdzenia kręgowego.

Ścieżki pomiarowe

Aby maszyny i urządzenia przemysłowe mogły właściwie funkcjonować niezbędna jest ich diagnostyka, w tym również pomiary drgań.

Należy mieć świadomość, że każdy defekt, czy nieprawidłowość w sensorze lub ścieżce pomiarowej stanowi ryzyko dla bezpiecznej - bez nieprzewidzianych przerw - pracy.

Ścieżka pomiarowa jest specjalnym miejscem, znajdującym się na wale maszyny, odgrywającym specyficzną rolę w badaniu drgań przy pomocy czujników zbliżeniowych. Jest niesłychanie wrażliwa na mechaniczne urazy i działania obcych pól magnetycznych.

W zależności od tego jaki jest jej faktyczny stan, takiej też jakości są sygnały wytwarzane przez sensory wiroprądowe.

Wibrodiagnostyka w badaniu wypadania zapłonu w silnikach lokomotyw spalinowych

Mimo coraz większej popularności silników elektrycznych, nadal podstawowym źródłem napędu pojazdów jest silnik spalinowy.

Podczas całego okresu eksploatacji silnika następuje nieustanne pogarszanie się jego funkcjonalności, co z kolei prowadzi w końcu jego uszkodzenia, skutkującego zwiększoną emisją spalin, fatalnie wpływającą na stan środowiska naturalnego i nasze zdrowie. 

Wibroakustyka w osiowaniu wałów

Jeśli linie produkcyjne mają pracować bez zakłóceń, muszą w nich bezawaryjnie funkcjonować wszelkiego rodzaju zespoły łożyskowe.

O niewspółosiowości wałów mówimy wtedy, gdy są one nieprawidłowo ustawione w osi z łożyskami, piastami i sprzęgłami.

Niewspółosiowe wały są równoznaczne ze zwiększonym tarciem i wibracjami, a tym samym z prawdopodobieństwem zbyt szybkiego zepsucia się maszyny, ze stratą czasu na ich przestoje związane z eliminacją usterek. Jest to także czynnik powodujący podwyższenie poboru energii o około 20%.

Wibrodiagnostyka łożysk

Dzięki diagnostyce drganiowej otrzymuje się najdokładniejsze informacje na temat stanu maszyny i ich najsłabszego ogniwa czyli łożysk tocznych.

Skrócenie czasy eksploatacji łożysk powodują takie czynniki jak ubogie smarowanie, zanieczyszczenia, niewyważenie, brak współosiowości i drgania wywołane przez inne urządzenia.

Najbardziej rozpowszechnioną metodą pomiaru i analizy drgań jest metoda oparta na wykorzystaniu akcelerometrów piezoelektrycznych, gdzie drgania mechaniczne zamieniane są na sygnał elektryczny, a ten - odpowiednio przetworzony, jest najbardziej wiarygodnym nośnikiem informacji o stanie technicznym maszyny.

Dlaczego ważne są pomiary hałasu w przemyśle?

Problem hałasu jest ważnym problemem technicznym, społecznym i ekonomicznym.

Hałas o bardzo wysokim poziomie oscylujący w okolicach 100-200 dBa, docierając do ucha ma tak wysokie ciśnienie, że uszkadza bębenek niszcząc narząd słuchu. Również

długotrwałe działanie hałasu powyżej 85 dBa w ekstremalnych warunkach powoduje głuchotę.

Zakłady przemysłowe są źródłem hałasu wywołanego pracą maszyn i urządzeń, takich jak młoty pneumatyczne, wiertarki, szlifierki i inne.

Wewnątrz hal przemysłowych hałas potrafi osiągnąć od 80 do 125 dBa i w dużym stopniu przenosi się również na tereny sąsiadujące. I tak w sąsiedztwie zakładów przemysłowych poziomy dźwięku mogą osiągać wartości od 50 dBa (mało uciążliwe) do 90 dBa (bardzo uciążliwe).